國內吸塑包裝行業現狀怎么樣？
注塑生產是一個系統的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易發生生產效率低下，吸塑材料損耗大，不良率得不到控制或者客戶退貨、模具出現問題影響到正常生產、不能按期交貨甚至發生安全事故等一系列不良后果。日本有一位注塑同行說吸塑賺錢，就是看生產過程的控制以及管理，如果管理工作做的好，注塑機就是印鈔機，管理不好，注塑機就是燒錢機。通過管理的方式使吸塑廠產生效益的結果是十分明顯，現代注塑生產工廠慢慢由勞動密集型向技術密集型開始轉變，由于手工作坊向自動化生產轉變。
但是現今國內的很多注塑企業的吸塑包裝盒生產依舊停留在“低效率、劣質、高損耗”的生產管理，習慣性的跟在“問題”的后面，很多注塑企業是從手工作坊演變發展過來，盡管企業為了接受訂單，通過了Isc9ooo或者QSI6949的認證，但是依舊缺少管理的基礎以及優秀的管理人才，與現代化先進的注塑生產有著不小的差距。
具體的表現在于缺乏先進的管理制度與流程，大量的管理工作依舊是依靠人力完成；工程技術的落后，憑經驗行事，只知道怎么做，不知道為什么這么做，一旦出現新問題，就會不知所措；生產的過程中控制不好，延期交貨、退貨、報廢的現象嚴重；不重視模具以及設備的保養與維護；一味的接單，不考慮風險管理的意識；基礎的管理工作薄弱，缺乏必要的培訓體系與機制；人員不穩定，員工變動大；員工職責不明確，或者是缺乏檢查與監督體系；設備利用率低下，容易出現次品，浪費大；